TPM設(shè)備管理如何實(shí)現(xiàn)零故障
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-03-05 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM 管理是對(duì)設(shè)備的維護(hù)管理，企業(yè)在設(shè)備上面的高費(fèi)用似乎是理所應(yīng)當(dāng)?shù)模瑳]有人會(huì)想辦法從設(shè)備上節(jié)約成本，而這些并不是不能實(shí)現(xiàn)，TPM咨詢公司認(rèn)為合理的TPM設(shè)備管理方法能夠有效延緩設(shè)備的使用壽命，間接的縮減成本。
TPM設(shè)備管理
?。ㄒ唬㏕PM設(shè)備零故障的對(duì)策
?。?）完備基本條件
設(shè)備清掃及油污源頭的防止對(duì)策；
鎖緊螺絲以及防止松脫的對(duì)策；
列出加油部位及加油方式的改善；
清掃、加油基準(zhǔn)的制定。
?。?）遵守使用條件
設(shè)定設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷的界限值；
對(duì)于過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對(duì)策；
設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化；
設(shè)定并改善組件及配件的使用條件；
設(shè)定并改善施工基準(zhǔn)，包括安裝、配管、配線；
回轉(zhuǎn)摺動(dòng)部的防塵、防水；
完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動(dòng)、沖擊等。
?。?）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)
A．劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知
共通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘；
設(shè)備固有項(xiàng)目的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘；
日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定；
故障部件分析與壽命推定；
更換界限值的設(shè)定；
點(diǎn)檢、檢查、更換基準(zhǔn)的制定；
檢討異常徵兆的捕捉法；
檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測定方法。
B．修理方法的制定
分解、裝配、測定、更換方法的基準(zhǔn)化；
使用配件的共通化；
工具、器具的改善專用化；
從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改善；
TPM 設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)。
?。?）改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)
為了延長壽命而提高強(qiáng)度的對(duì)策；
諸如機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強(qiáng)度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等；
動(dòng)作應(yīng)力的減輕對(duì)策；
避免超過應(yīng)力的設(shè)計(jì)；
設(shè)備日常維護(hù)保證TPM 設(shè)備零故障目標(biāo)。
（4）防止人為失誤
A．防止操作失誤
操作失誤的原因分析；
操作盤的設(shè)計(jì)改善；
連鎖（InterLock ）的附加；
防呆（FoolProof ）對(duì)策；
下功夫建立目視管理；
操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化。
B．防止修理失誤
修理失誤的原因分析；
對(duì)于容易錯(cuò)誤的形狀及安裝方法加以改善；
備品的保管方法；
道具、工具的改善；
故障追蹤的步驟化、容易化對(duì)策（下功夫于目視管理）
?。?）保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：
點(diǎn)檢、檢查（測定）診斷、修理、完備；故障追蹤；故障解釋。
?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：
運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、點(diǎn)檢、加油；
前置作業(yè)、調(diào)整、異常征兆的發(fā)現(xiàn)。
（二）TPM 設(shè)備零故障的四個(gè)層面
如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項(xiàng)對(duì)策，但想同時(shí)在短期內(nèi)開展該五項(xiàng)對(duì)策，是難以順利的。因此，將該五對(duì)策要分成4個(gè)層面（階段），順次地計(jì)劃性實(shí)施，將較為有效。
（1）4個(gè)層面如下：
?、贉p少故障間隔的變異②延長固有壽命③定期地復(fù)原劣化④預(yù)知壽命
?。?）4個(gè)層面的概括
?、偕俟收祥g隔的變異：復(fù)原擱置的劣化、處置顯在缺陷、強(qiáng)制劣化的排除、完備基本條件、使用條件的明確化及對(duì)其遵守。
?、谘娱L固有壽命：設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善、強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善、選定適合條件的配件、針對(duì)過負(fù)荷的弱點(diǎn)改善、偶爾故障的排除、提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能、失誤操作的對(duì)策、修理失誤的對(duì)策、外觀劣化的復(fù)原、
?、鄱ㄆ诘貜?fù)原劣化：定期劣化的復(fù)原、壽命的推定、制定定期點(diǎn)檢及檢查基準(zhǔn)、定期更換基準(zhǔn)、保養(yǎng)性的改善、
對(duì)于內(nèi)部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆層別有徵兆及無徵兆者 以何種徵兆得知劣化？如何作才能抓徵兆？
?、茴A(yù)知壽命：透過設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命；破壞形故障的技術(shù)解釋；破斷面的解釋；材料疲勞的解釋；齒輪表面的解釋等。
壽命延長對(duì)策：從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原
企業(yè)實(shí)施TPM 管理對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，能夠降低設(shè)備的故障率，從而延緩其使用壽命，降低了維修費(fèi)用，從而節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。
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