TPM培訓公司概述：在設備管理方面我國的企業(yè)相比于國外企業(yè)來說起步算是比較晚的，雖然很多的大型企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)員工多，但是由于企業(yè)內(nèi)部員工的流動性比較大，真正懂技術的熟練工人十分稀少，而且大部分企業(yè)沒有長期的發(fā)展計劃、缺乏技術與理論支撐，設備管理模式還停留在傳統(tǒng)比較粗放的管理模式。

　　企業(yè)設備管理

　　雖部分企業(yè)有長期規(guī)劃目標，但是由于企業(yè)對先進設備管理思想認識的比較片面，常常生搬硬套，沒有依照我國的國情進行相應的理論創(chuàng)新，導致計劃得不到真正的實施，只停留在表面。為了應對激烈的市場競爭，不得不迫使工人加班加點的工作，設備24小時不停運轉(zhuǎn)，致使工傷事故頻繁發(fā)生，設備嚴重老化。有的企業(yè)為了降低成本，公然向環(huán)境中排放沒有經(jīng)過處理的有毒的生產(chǎn)廢渣、廢液，造成了生態(tài)環(huán)境的嚴重破壞。

　　我國企業(yè)設備管理存在的問題

　?。?）落后的管理模式

　　企業(yè)的生產(chǎn)線上所使用的生產(chǎn)設備大多是國際一流設備，但是又因為企業(yè)自身設備管理依舊采用粗放型較為落后的管理模式，對相應部門沒有進行有效的組織管理，其中各種大大小小的組織部門交叉重疊在一起，職責分工不夠明確。因此企業(yè)設備和管理方式之間的矛盾已經(jīng)嚴重影響到企業(yè)生產(chǎn)力的提高，進而影響企業(yè)的長遠發(fā)展。

　?。?）企業(yè)領導對設備管理思想了解片面

　　多數(shù)企業(yè)管理層的領導對設備管理缺乏認識，認為這是一線員工的工作，這使得TPM活動的開展不夠深入，沒有真正做到全員生產(chǎn)維修，所以往往設備管理活動推行一段時間之后慢慢就銷聲匿跡了。

　?。?）操作人員缺乏自主保全意識

　　設備管理和維護仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)的設備管理和維護人員，現(xiàn)場操作人員和設備人員分工過于明確，操作人員認為只對機器有操作的義務，沒有日常管理維護的責任。缺少自主管理意識和全員設備管理觀念，造成生產(chǎn)部門和設備部門常?；ゲ粎f(xié)調(diào)，無法科學的保障生產(chǎn)設備處于良好的狀態(tài)。

　?。?）設備維修人員水平良莠不齊

　　企業(yè)相應的技術培訓少，導致設備維修人員整體水平偏低，而且真正懂技術的工人十分稀少，這些人大多是老員工，思想觀念守舊，維修設備依靠經(jīng)驗，這導致設備維修不夠徹底。年輕的維修人員更多的是從事體力上的勞動而不是腦力勞動，帶有一定的隨意性和盲目性，不能預防由隨機因素引起的偶發(fā)性的事件，而且每次設備維修之后，很少進行技術上的總結，無法建立有效的設備維修體系。

　　（5）設備使用超負荷

　　拼設備追產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在，大多數(shù)的企業(yè)生產(chǎn)線屬于流水生產(chǎn)線，設備二十四小時運轉(zhuǎn)。由于生產(chǎn)時間緊，使得設備超負荷運轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)，而且設備的保養(yǎng)不夠，導致設備故障率持續(xù)升高，設備生產(chǎn)效率日趨下降。