TPM培訓(xùn)公司概述：新一代TPM活動(dòng)得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在TPM管理的五個(gè)特征上：

　　TPM與TQM、JIT的關(guān)系

　　(1)以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）企業(yè)素質(zhì)的目標(biāo)。

　　(2)通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對(duì)象，使“災(zāi)害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)。

　　(3)從生產(chǎn)部門開始，遍及到開發(fā)、經(jīng)營、管理等所有部門。

　　(4)從領(lǐng)導(dǎo)到第一線職工全員參加。

　　(5)通過重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到“損失為零”。

　　TPm管理不是單一存在的

　　1.TPM全員生產(chǎn)維修體制

　　它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。

　　設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。

　　2.TQM(TQC)—全面質(zhì)量管理體系

　　它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面、有效的質(zhì)量管理體系。

　　有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。

　　3.JUSTINTIME(JIT)—適時(shí)管理

　　也稱為零庫存生產(chǎn)方式，或解釋成“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。

　　如果企業(yè)是一個(gè)人，精益生產(chǎn)就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤。

　　4.企業(yè)為什么需要這些管理模式

　　這是因?yàn)楫?dāng)代企業(yè)的效率越來越高，對(duì)設(shè)備和管理越來越依賴。例如一次性打火機(jī)生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個(gè)（3600個(gè)／h），小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為45～60s一臺(tái)（68～80臺(tái)／h）。如果一臺(tái)機(jī)器出了故障，一個(gè)小小的螺釘不能及時(shí)到位，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)、60～80臺(tái)小汽車在生產(chǎn)線上進(jìn)退不得。

　　如果一個(gè)小小的螺釘質(zhì)量有問題，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)，60～80臺(tái)小汽車存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會(huì)給顧客帶來麻煩。

　　如果沒有訂單就投入生產(chǎn)，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時(shí)就產(chǎn)生3600個(gè)打火機(jī)的中間產(chǎn)品庫存，60～80輛小汽車中間產(chǎn)品的庫存。最后每小時(shí)就要有3600個(gè)打火機(jī)的最終庫存，60～80輛小汽車的最終庫存。庫存需要的建筑物、包裝、搬運(yùn)費(fèi)用，原材料流動(dòng)資金占有費(fèi)用浪費(fèi)，以及中間環(huán)節(jié)造成中間產(chǎn)品的損壞費(fèi)用是大大的浪費(fèi)。

　　所以當(dāng)代的世界級(jí)的企業(yè)需要TQM，TPM和JIT。越早認(rèn)識(shí)越早獲勝！