TPM咨詢公司概述：TPM傳入我國多年了，TPM在我國企業(yè)的應用給后人積累了大量經(jīng)驗和教訓。人們逐漸認識到全面照搬日本的TPM是很難成功的，究其原因，從根本上講是兩國的國情不同?？陀^地講，我國目前企業(yè)員工對企業(yè)的向心力遠小于日本，而TPM的核心卻是創(chuàng)新小組，這就是TPM在我們的企業(yè)大多流于形式而無法長遠進行下去的根本原因。

　　TPM是一個好東西，但要在我國的企業(yè)移植成功，就必須對TPM做進一步的創(chuàng)新。

　　TPM全員生產(chǎn)維護

　　首先，我們對我國企業(yè)存在的形態(tài)做一下分析。在我國，企業(yè)分為國營企業(yè)、集體企業(yè)、合資企業(yè)、私有企業(yè)、國外獨資企業(yè)等幾種形式。多種企業(yè)形式的存在以及不同企業(yè)的制度、管理氛圍、員工的薪酬等都存在著巨大的差異，這就導致了員工對企業(yè)的向心力的減弱，跳槽頻繁。而TPM是一個要求有連續(xù)性的長期工作，在企業(yè)，人走茶涼的事時常發(fā)生，TPM半途而廢也就不奇怪了。

　　接下來我們重新認識一下什么是TPM。TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM要求從領(lǐng)導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

　　1.TPM的五大支柱

　　（1）最高的設(shè)備綜合效率。

　　（2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預防維修。

　　（3）所有部門都參加。

　　（4）從最高管理層到工人全體參加。

　?。?）實行動機管理，即通過小組活動推進生產(chǎn)維修。

　　2.TPM的三個“全”

　　全員、全系統(tǒng)、全效率。三個“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。

　　3.TPM要達到的三個目的

　?。?）提高設(shè)備的綜合效率。

　?。?）建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

　?。?）樹立全新的企業(yè)形象。

　　4.設(shè)備的“六大損失”

　　設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產(chǎn)。

　　5.TPM的“5S”

　　（1）整理—取舍分開，取留舍棄。

　?。?）整頓—條理擺放，取用快捷。

　?。?）清掃—清掃垃圾，不留污物。

　　（4）清潔—清除污染，美化環(huán)境。

　?。?）素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習慣。

　　6.優(yōu)秀TPM小組活動的標志

　　（l）每個成員都能積極地提出合理化建議。

　　（2）每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。

　?。?）每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標準化作業(yè)程序。

　?。?）每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。

　?。?）小組具有自主維修能力。

　　7.TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

　　TPM活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過設(shè)備綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達到設(shè)備最佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。以上三個循環(huán)形成一個閉環(huán)，使TPM進入一個良性發(fā)展，循序漸近。

　　從中我們可以看到，TPM一個關(guān)鍵的因素就是人，如何處理好TPM與人的關(guān)系是TPM成功的關(guān)鍵。鐵打的營盤流水的兵，要成功實施TPM就必須是TPM受控。即把自發(fā)的TPM變成受控的TPM，盡量減少人為因素。

　　TPM的革新應是不斷漸進的，深入了解TPM的內(nèi)涵和本企業(yè)的實際情況，把TPM與自己的企業(yè)有機結(jié)合才能創(chuàng)造最大的效益。