TPM管理培訓公司概述：在生產(chǎn)型企業(yè)，操作人員和維修人員是整個生產(chǎn)活動的前線人員。為建立設(shè)備維護保養(yǎng)標準，使設(shè)備安全正常運行，以滿足生產(chǎn)需要，需明確操作人員的主要工作是什么？

　　TPM管理

　　一、TPM設(shè)備操作人員的主要工作

　　1、嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行和停機。

　　2、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和巡回檢查制度，按要求對設(shè)備工作狀況（溫度、壓力、震動、異響、油位、泄漏等）進行巡回檢查、調(diào)整并認真填寫運行記錄，數(shù)據(jù)要準確。嚴禁設(shè)備超壓、超溫、超速、超負荷運行。

　　3、實施TPM時，操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即查找原因，及時消除，對不能立即消除的故障要及時反映。在緊急情況下（如有特殊聲響、強烈振動、有爆炸、著火危險時），應(yīng)采取果斷措施，甚至停機處理。并隨即通報班組、車間領(lǐng)導和有關(guān)部門。在原因沒查清，故障沒有排除的情況下，不得盲目啟動，并將故障做好交班記錄。

　　4、認真做好設(shè)備潤滑工作，堅持“五定”、“三級過濾”。即五定：定人、定點、定質(zhì)、定量、定時。三級過濾：油桶、油壺、注油點，每倒換一次容器，都必須進行過濾。

　　5、對本崗位內(nèi)的設(shè)備（包括電機）、管道、基礎(chǔ)、操作臺及周圍環(huán)境，要求班班清掃，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。環(huán)境干凈、整齊、無雜物，搞好文明生產(chǎn)。

　　6、及時清除本崗位設(shè)備、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人員不能清除的泄漏點，應(yīng)及時通知機修人員清除。

　　7、嚴格執(zhí)行設(shè)備運行狀態(tài)記錄，記錄內(nèi)容包括：

　　（1）設(shè)備運行情況。

　?。?）發(fā)生的設(shè)備故障。

　?。?）存在問題及處理情況。

　?。?）設(shè)備衛(wèi)生及工具交接情況。

　?。?）注意事項。

　　8、設(shè)備停機檢修時，應(yīng)積極配合機修人員完成檢修工作，參加試車驗收。

　　二、TPM設(shè)備維修人員的主要工作

　　TPM管理強調(diào)設(shè)備操作人員與維修人員不分家，應(yīng)分工合作。

　　1、定時對分管設(shè)備進行巡回檢查（每日1～2次），主動向操作人員了解設(shè)備運行情況，及時消除設(shè)備缺陷，并作好記錄。對一時不能處理的故障應(yīng)及時向車間設(shè)備維修人員反映。按車間安排執(zhí)行。

　　2、指導和監(jiān)督操作人員正確使用和維護設(shè)備，檢查設(shè)備潤滑情況，發(fā)現(xiàn)違章操作應(yīng)立即予以糾正，對屢教不改者，應(yīng)向車間主任報告給予處理。

　　3、設(shè)備維修人員定期對電器儀表及配電進行清掃，保證電器儀表靈敏可靠。

　　4、按時、按質(zhì)、按量完成維修任務(wù)。

　　5、設(shè)備發(fā)生臨時故障時要隨叫隨到，積極進行檢修。