KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：沒有經(jīng)歷失敗的探索只能算發(fā)現(xiàn)，沒有經(jīng)歷過失敗的TPM管理活動，終將停滯甚至倒退。經(jīng)歷了失敗，TPM管理的思想才會根深蒂固，TPM管理的行動才會更加火熱，TPM管理的方法才能更加有效。

　　TPM管理

　　一、TPM管理失敗的表現(xiàn)

　　1、組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)不清晰

　　公司從2003年推行TPM管理開始，設(shè)立了一個專門的部門和人員進行體系推進，此部門的領(lǐng)導(dǎo)為TPM經(jīng)理。但到2006年下半年由于公司的被收購等一系列調(diào)整，原TPM經(jīng)理離職，新的TPM經(jīng)理一直沒有到位，但組織結(jié)構(gòu)仍然存在，則TPM部門的工作名存實亡，導(dǎo)致TPM的管理和推進停滯不前，甚至出現(xiàn)了倒退，反映在階段目標(biāo)不明確、考核沒有落實、CIP小組活動停止、5S活動停止、現(xiàn)場混亂、各種單據(jù)填寫不規(guī)范、不完整，等等。

　　2、TPM文件陳舊或者缺少

　　2007年，隨著市場的發(fā)展，公司開發(fā)了2種新產(chǎn)品，相應(yīng)的購置了8條新的生產(chǎn)線，由于OWL活動的推進停滯，使新的設(shè)備的相應(yīng)的01933文件基本是復(fù)制原來的老的生產(chǎn)線的文件，但由于設(shè)備本身的很多差異，造成很多文件內(nèi)容不完全適合新的設(shè)備，這樣在設(shè)備的預(yù)防性維護和管理方面造成了很多困難，導(dǎo)致設(shè)備管理基本處在事后維修的狀態(tài)。

　　3、員工的TPM意識淡漠

　　隨著公司人員的不斷流動和生產(chǎn)的不斷擴張，公司2007年招收了大量的新員工，這些員工對TPM管理缺少基本的概念，更不要說執(zhí)行了，另一個方面，由于KKAJ年市場狀況非常好，產(chǎn)品供不應(yīng)求，公司極力強調(diào)產(chǎn)出率，使員工忽視了預(yù)防性維護和持續(xù)改進的思想，經(jīng)常讓設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

　　二、TPM管理如何轉(zhuǎn)危為安

　　1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)

　　（1）成立了5S工作小組，制定了5S方針和2008年工作目標(biāo)；

　?。?）對工廠內(nèi)所有人員分批分次的進行5S培訓(xùn)，并進行考核；

　?。?）對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)設(shè)備提出了“三定”和“三掃”的口號。

　　2、通過立項重點活動項目，強調(diào)持續(xù)改進（CIP）和PDCA

　?。?）是恢復(fù)并重新定義公司的CIP活動，CIP以小組為單位，進行有組織的活動，最后有相應(yīng)的評比和表彰；

　?。?）開展“One Point Lesson”活動，增強所有員工的參與感和榮譽感；

　?。?）利用豐田的七大浪費，開展一次大規(guī)模的“質(zhì)量周”活動，對所有員工進行培訓(xùn)，消除一切浪費。

　　3、以建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制

　　為了規(guī)范生產(chǎn)、點檢、維修三方的責(zé)權(quán)利，我們將點檢定修作為TPM制度建設(shè)的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎(chǔ)上，組織工藝工程師對公司“點檢標(biāo)準(zhǔn)及評價體系”的各項指標(biāo)進行了量化，打分。

　　4、以錄像曝光為手段，嚴(yán)格檢查，落實整改

　　嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查是使各項規(guī)章制度落實到現(xiàn)場的有效手段。

　　5、實施動態(tài)管理，做到持之以恒

　?。?）利用周例會及時征求各單位的意見，及時調(diào)整推進方案；

　?。?）現(xiàn)場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內(nèi)容和管理月標(biāo)快捷、準(zhǔn)確地傳遞給現(xiàn)場所有員工；

　　（3）每周對生產(chǎn)線進行評估和評比，使所有設(shè)備一直處在動態(tài)的競爭當(dāng)中。

　　6、堅持以人為本，搞好教育培訓(xùn)工作

　　在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)人手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。