本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

　　TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：針對(duì)潛在缺陷，企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了針對(duì)性對(duì)策的設(shè)定，但這些工作需要較長(zhǎng)時(shí)間的展開(kāi)，短期內(nèi)難以奏效。所以，企業(yè)要將其分成4個(gè)層面（階段），順次地計(jì)劃性實(shí)施，將較為有效。

　　（1）4個(gè)層面的內(nèi)容。

　?、贉p少故障間隔的變異；

　?、谘娱L(zhǎng)固有壽命；

　?、鄱ㄆ诘貜?fù)原劣化；

　?、茴A(yù)知壽命；

　　（2）4個(gè)層面的概括。

　　①層面：減少故障間隔的變異。

　　復(fù)原擱置的劣化；

　　處置顯在缺陷；

　　強(qiáng)制劣化的排除；

　　完備基本條件；

　　使用條件的明確化及對(duì)其遵守。

　?、趯用妫貉娱L(zhǎng)固有壽命。

　　設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善；

　　強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善；

　　選定適合條件的配件；

　　針對(duì)過(guò)負(fù)荷的弱點(diǎn)改善；

　　偶爾故障的排除；

　　提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能；

　　失誤操作的對(duì)策；

　　修理失誤的對(duì)策；

　　外觀劣化的復(fù)原。

　?、蹖用妫憾ㄆ诘貜?fù)原劣化。

　　定期劣化的復(fù)原；

　　壽命的推定；

　　制定定期點(diǎn)檢及檢查基準(zhǔn)；

　　定期更換基準(zhǔn)；

　　保養(yǎng)性的改善。

　　對(duì)于內(nèi)部劣化方面，要把握異常征兆層別進(jìn)行有針對(duì)性的工作，最終實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)劣化、抓住劣化。

　?、軐用妫侯A(yù)知壽命。

　　透過(guò)設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命；

　　破壞形故障的技術(shù)解釋?zhuān)?/p>

　　破斷面的解釋?zhuān)?/p>

　　材料疲勞的解釋?zhuān)?/p>

　　齒輪表面的解釋等；

　　壽命延長(zhǎng)對(duì)策；

　　從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原。

　　企業(yè)實(shí)施TPM管理對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，能夠降低設(shè)備的故障率，從而延緩其使用壽命，降低了維修費(fèi)用，從而節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

　　還有一點(diǎn)需要注意。無(wú)論再精密的設(shè)備，也會(huì)隨著時(shí)間的流逝產(chǎn)生消耗，逐漸出現(xiàn)老損，直至被淘汰，這是客觀事實(shí)。企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)零故障，就必須做好機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作。機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作是機(jī)械設(shè)備全過(guò)程管理的重要組成部分。機(jī)械設(shè)備在將要達(dá)到報(bào)廢年限時(shí)，能耗高、故障率高、維修費(fèi)用大，停修時(shí)間長(zhǎng)，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量，安全性能低，對(duì)安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅，另外一些運(yùn)輸機(jī)械還要審驗(yàn)費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等多種費(fèi)用，所以對(duì)這些機(jī)械設(shè)備應(yīng)適時(shí)報(bào)廢、減產(chǎn)開(kāi)支，淘汰已經(jīng)無(wú)法勝任工作的設(shè)備。