為什么我國企業(yè)要引入TPM管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓公司概述：為什么，我國企業(yè)，尤其是制造業(yè)，需要引入TPM管理模式？目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備管理仍處于較低階段。通常是在開始修復(fù)之前出現(xiàn)問題。企業(yè)設(shè)備管理與維修的理論、模式和技術(shù)，仍沿襲傳統(tǒng)方式。有些故障是自然惡化，而另一些則是被迫惡化。本次維修恢復(fù)的零件未通過維修恢復(fù)，導致故障惡化。

　　TPM設(shè)備管理培訓

　　以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復(fù)到穩(wěn)定階段，磨損將迅速加劇。久而久之，企業(yè)內(nèi)的多數(shù)設(shè)備都是帶病生產(chǎn)，大量的時間浪費在設(shè)備停機、設(shè)備簡單修理、設(shè)備再次出現(xiàn)問題的惡性循環(huán)上。

　　甚至，部分企業(yè)沒有指定條例的設(shè)備保養(yǎng)維護計劃，從而導致惡性循環(huán)，企業(yè)生產(chǎn)效率低下，不管是多先進的設(shè)備如果無法正常運行，都不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。尤其是如下幾點，更加限制了我國企業(yè)的發(fā)展。

　?、俟芾眢w制混亂，員工對于設(shè)備維護的積極性非常低，不能把人和設(shè)備有機的融合在一起。很多企業(yè)，都存在這樣的現(xiàn)象，操作者只管生產(chǎn)不進行維修，設(shè)備的好壞與他們無關(guān)，如果遇到產(chǎn)量上不去，就會推卸責任，要求降低生產(chǎn)目標。

　　②生產(chǎn)環(huán)節(jié)與維護環(huán)節(jié)脫節(jié)，信息流通非常緩慢，經(jīng)常出現(xiàn)維修人員并不知道設(shè)備故障的原因是什么，生產(chǎn)員工往往并不關(guān)心維修人員的工作，出現(xiàn)設(shè)備維護質(zhì)量不高以及一個故障反復(fù)維修也得到不徹底的解決，維修時間也得不到保證，從而形成一個小小的故障而用很長時間去維修，浪費大量的時間，影響生產(chǎn)效率。

　?、鄄蛔⒁鈱υO(shè)備的保養(yǎng)維護，尤其在生產(chǎn)高壓期階段，一味強調(diào)24小時不間斷開工，忽視對設(shè)備的維護，導致設(shè)備因長期運作而產(chǎn)生小故障時仍繼續(xù)工作，直到設(shè)備完全不能工作才停下來進行維修。

　　④工程技術(shù)人員把較多的精力浪費在設(shè)備搶修上和管理部門討論考核指標及費用等問題上，而不是思考如何去把設(shè)備維護保養(yǎng)好使設(shè)備少出故障來降低維修費用。

　?、萆a(chǎn)人員的更換率過高，出現(xiàn)人員素質(zhì)、職業(yè)道德操守有限的情況，不注意對設(shè)備的關(guān)注。同時，培訓工作做不到位，導致管理人員對自己所從事的工作缺乏指導性，不知如何下手。

　?、迣夹g(shù)文件不尊重。多數(shù)設(shè)備都有專業(yè)的技術(shù)文件說明書，但企業(yè)對此的關(guān)注度不高，沒有被用到或沒很好使用，知識放在一個固定位置應(yīng)付檢查，相關(guān)注意事項并沒有有效培訓和推廣。

　　這些現(xiàn)象反映在我國企業(yè)身上。因此，引入TPM管理是為了消除我國企業(yè)的認知誤區(qū)，通過全員參與的預(yù)防性維修實施，徹底杜絕設(shè)備的損耗和浪費，從而最大限度地提高設(shè)備的效率，從而提高企業(yè)績效，創(chuàng)建一個干凈有序的工作現(xiàn)場。

　　為什么我國企業(yè)要引入TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。