TPM設備點檢運作細節(jié)

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：檢驗管理在TPM系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用。日常巡檢是設備巡檢的基礎，是防止設備劣化、維護設備的重要手段。

為什么TPM管理適合制造型企業(yè)？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：自1970年TPM（Total Productive Maintenance and Management）誕生以來，企業(yè)界一直存在一個疑問：TPM是不是只有大公司才實施？當然，這個問題不是無緣無故出現(xiàn)的。 1988年以前，我們很難找到中小企業(yè)在國外實施TPM活動的案例。中國的情況如何？截止到2004年，聽說過一些實施TPM取得一些成果的企業(yè)，仍然是大企業(yè)的天下。這種情況讓人覺得TPM是大企業(yè)的專利，也讓很多中小企業(yè)主一直在考慮引入TPM。帶著愛與不懂

什么是TPM管理三大工具？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：目前，對全體員工實施生產性維護活動已成為越來越多的企業(yè)提高身體素質的重要手段。全員生產維護對企業(yè)的重要性不言而喻。自主安全活動是所有員工生產性維護的八個支柱之一?？梢允褂萌N工具來實現(xiàn)此活動，即活動板、簡單的培訓形式和小組會議。

TPM管理的詳細步驟解析

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：企業(yè)實施TPM管理的詳細步驟分析。現(xiàn)在很多企業(yè)都引入了TPM管理，但效果往往不盡如人意。這與他們的前期準備有很大關系。TPM管理是每個人都可以學習和應用的，但并不是每個人都做得很好，今天我們就來談談企業(yè)實施TPM管理的詳細步驟。

為什么TPM能取得如此巨大的效果？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：為什么TPM能達到如此巨大的效果？為什么TPM可以部署在不同的行業(yè)和領域？因為TPM針對不同的行業(yè)和部門有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。

工廠TPM管理制度

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：很多企業(yè)安全事故都是人為因素造成的，但設備因素也不容忽視。為及時消除設備缺陷和安全隱患，預防設備不安全事故，保障企業(yè)設備正常運行和員工人身安全，有必要加強設備安全管理，制定TPM設備安全管理辦法。

TPM要持續(xù)開展我們要做什么工作？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：當我開始實施TPM時，每個人都很興奮，士氣高漲，他們非常愿意參與和投資。六個月后，大家開始用TPM由熱轉冷，甚至有些人感到疲倦，不愿推動。有的員工開始放棄，有的在找各種借口拒絕這份工作，TPM跌入了前所未有的低谷。這個時候我該怎么辦？TPM必須繼續(xù)發(fā)展。作為一項長期工作，我們應該怎么做？主要有五個方面的工作是我們必須注意的。

TPM管理培訓的目的

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理培訓在現(xiàn)代企業(yè)管理中得到了廣泛的信任和支持，不僅因為這種培訓可以幫助企業(yè)進行更好的制度建設和基礎管理，而且可以調動企業(yè)各個生產部門和管理水平最大程度的積極性和責任感有助于實現(xiàn)企業(yè)技術創(chuàng)新和管理體制變革。下面小編通過四個方面介紹TPM管理培訓的基本目的：

TPM管理推廣心得

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：我覺得推行TPM非常具有必要性，推行TPM活動已成了勢在必行的一種趨勢。以前在日常工作中我們對一些影響OEE(設備綜合效率)的行為已經形成一種固有思維，總是認為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。

TPM管理考核評價體系如何建立？

來源：設備TPM推進與管理  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：在現(xiàn)代企業(yè)飛速發(fā)展的時代，數(shù)字化是信息化的代表。企業(yè)也必須順應時代發(fā)展的需要，不斷更新管理制度。績效是對每個企業(yè)員工的考核?？己私Y果與獎懲掛鉤。如何利用TPM管理建立績效考核體系？

分享TPM管理中的方法技巧

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理系統(tǒng)活動的內容非常復雜和龐大。它需要大量的前期工作，需要大量的人力和資金。一家公司不可能在短時間內把所有這些都做完。建立一個適合自己公司的TPM管理系統(tǒng)更是難上加難。難的。這里不重復TPM的實施過程或程序，而是將TPM管理中的一些方法和技巧與生產實踐結合起來，對TPM的實施進行點評。

企業(yè)實施TPM管理有什么意義？

來源：企業(yè)標桿/徐龍珠  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：生產企業(yè)對設備的依賴性很強，一個企業(yè)生產設備的好壞將直接影響到企業(yè)的生產經營。然而，在中國，仍有很大一部分企業(yè)存在設備管理損壞或維修的情況。在日常的設備維護環(huán)節(jié)，不到位，甚至設備維護沒有組織有序，導致企業(yè)惡性循環(huán)，生產效率低下。再先進的設備，如果不能正常運行，也無法發(fā)揮應有的作用。

設備管理TPM的主要工作內容

來源：精益生產促進中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產性維護管理是企業(yè)關鍵的設備管理工作，是企業(yè)實現(xiàn)精益生產的關鍵。理論上，TPM全員生產性維護是一個維護程序。它與全面質量管理有以下相似之處：

精益TPM與6S管理的結合

來源：裝備保障管理網  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM活動有三大中心，其他工作都圍繞著這三大中心進行：一是現(xiàn)場（設備）。在TPM活動中，設備管理者與維護者要通過預防保全避免設備出現(xiàn)故障、維護設備等工作，促進自主管理設備的提升。二是員工（技能）。管理者要對員工加強管理與維護設備的技能培訓，促進他們自主技能素質的提升。三是效益（成本）。在TPM活動中，管理者要把降低企業(yè)的制造成本、管理成本，提高團隊課題的效率作為一項中心工作。

TPM設備管理推行要點

來源：中國TPM專家  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：實施TPM全員生產性維護設備管理是一項需要長期持續(xù)改進的系統(tǒng)工作。它需要公司高層領導的引進，中層領導干部的提拔，公司基層領導的培養(yǎng)，基層員工的落實，最終目標是“全員參與，自主管理”。領導干部和基層員工都要統(tǒng)一思想認識，要求全體員工了解TPM全員生產性維護設備管理的目的和方法。

推行TPM管理的七點基礎做法

來源：質量與標準化  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：為了規(guī)范生產、點檢、協(xié)力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上，組織專業(yè)人員對公司“點檢標準及評價體系”的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業(yè)標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。同時，我們對《TPM管理職責控制程序》等433項原有

TPM在設備密集行業(yè)中的應用

來源：設備管理網  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：在國際競爭日益激烈的背景下，企業(yè)開始尋求各種方式來應對競爭。TPM全員生產性維護活動的出現(xiàn)正好滿足了設備密集型行業(yè)的強烈需求。對于設備密集型行業(yè)來說，整合所有員工形成一股實現(xiàn)企業(yè)地位創(chuàng)新的巨大力量，是TPM全員生產性維護的魅力所在。

TPM管理中相關關鍵詞的解讀

來源：設備TPM推進與管理  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：全員生產性維護(TPM)被翻譯成“全面生產維護”，主要管理制造企業(yè)的生產設備。TPM全員生產性維護可以降低設備故障率，提高生產效率，降低成本，增加效益。實施TPM全員生產性維護管理，要充分理解TPM全員生產性維護管理提出的幾個關鍵詞。

TPM管理的七個規(guī)范化

來源：領則威咨詢/Leading The Way  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：設備是企業(yè)正常開展業(yè)務的重要保證。因此，設備管理對企業(yè)來說尤為重要，其中TPM全員生產性維護管理是企業(yè)設備管理中最有效的方法。今天我們就來談談TPM全員生產性維護管理的七個標準化。

如何理性思考TPM管理實施

來源：中鹽紅四方/鄒國棟  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：直覺思維以運氣判斷事物性質，概率思維更在乎事物發(fā)展本質規(guī)律。安全生產中，我們往往不知不覺用直覺來判定生產安全活動，生產正常平穩(wěn)時，思維會慢慢麻痹，總是覺得：“不會這么倒霉吧？運氣不會那么差吧？”導致我們在執(zhí)行日復一日、繁雜重復的指令及操作時，為了“方便”，就會產生少做一步、脫標一點、冒險一次的念頭。這種思維指導行為，就會在生產中衍生出“人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)”，而概率思維能理性的告訴我們這些行為，已經讓事故發(fā)生的概率非常高，這頭“魔鬼”已經在你身邊了。