TPM之設(shè)備大修的注意事項

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備大修是設(shè)備維修管理的重要組成部分，設(shè)備大修過程中，牽涉的因素較多，往往容易造成設(shè)備大修的交付率和質(zhì)量受到影響。因此，TPM通過對設(shè)備大修過程中影響修理質(zhì)量、修理時間、修理成本等主要因素進行控制，確保這些過程在受控狀態(tài)下進行，才能有利于及時、保質(zhì)修好設(shè)備，按時交付使用，從而減少大修人力、財力浪費，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

TPM初期清掃要點有哪些

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：初期清掃是通過徹底的清掃點檢活動，以便恢復設(shè)備的初期狀態(tài)（理想狀態(tài)），即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設(shè)備的潛在缺陷徹底找出來的活動。它是TPM自主保全實施步驟的step1。

困擾TPM設(shè)備管理技術(shù)發(fā)展原因

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設(shè)備管理技術(shù)可以說是企業(yè)中重要的管理工具之一，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)必不可少的因素之一，所以實施TPM設(shè)備管理是非常重要的。但在實施中不免不了遇到些阻礙。

什么是TPM設(shè)備管理程序控制

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理程序是企業(yè)內(nèi)部管理的重點，企業(yè)內(nèi)部管理，是指企業(yè)為了完成既定生產(chǎn)經(jīng)營目標而在企業(yè)內(nèi)部開展的一切管理活動，它包括企業(yè)的計劃管理、質(zhì)量管理、TPM設(shè)備管理程序、財務管理、班組管理、現(xiàn)場管理等等。人們常把加強企業(yè)內(nèi)部管理稱作練內(nèi)功。內(nèi)部管理水平的高低，體現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)功的強弱。內(nèi)功強，企業(yè)抗風雨的能力就強，市場競爭力就強，生存和發(fā)展的能力就強。

TPM個別改善的實施內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失。在實際運用中，TPM一般利用改善活動來預防并消除設(shè)備故障，實現(xiàn)TPM的“零故障”目標。個別改善就是其中之一。

做好TPM設(shè)備管理有什么絕招

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KTPM新益為TPM培訓公司概述做好TPM設(shè)備管理工作對企業(yè)而言，是重之又重的環(huán)節(jié)，所以做好以下設(shè)備工作是不可缺少的：TPM設(shè)備管理發(fā)展歷史 1、設(shè)備總要求：部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。2、設(shè)備使用保養(yǎng)的“十字功課”：清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐。

TPM設(shè)備管理有哪些維護方式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是一項全面的倡議，要求設(shè)備操作人員、生產(chǎn)計劃編排人員、設(shè)備維修人員通過對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，使得所有設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能、成本的負面影響減至最少。我們在生產(chǎn)中常見的維護方式有以下三種：

基于TPM設(shè)備管理的“4+1”管理法

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM是以生產(chǎn)設(shè)備為關(guān)注對象的管理活動，通過全員參與的管理形式，為企業(yè)建立防患于未然的管理機制。先進的設(shè)備管理機制是企業(yè)降低成本，增加效益最直接、最有效的途徑。

TPM設(shè)備管理如何實現(xiàn)設(shè)備的快速維修

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在設(shè)備發(fā)生故障停機后，如何在最短時間內(nèi)恢復設(shè)備的正常運行一直是設(shè)備管理中最棘手的問題之一。在推進流程化的快速維修活動中，我們發(fā)現(xiàn)TPM管理模式通過提高保全工具管理、強化備品各件管理、完善人員技能培養(yǎng)機制、落實再發(fā)防止管理可有效提高設(shè)備快速維修效率，降低停機等待時間。

TPM設(shè)備潤滑管理的發(fā)展

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設(shè)備潤滑管理是指采用先進的科學的換油方法，保持機器設(shè)備摩擦良好的潤滑狀態(tài)的一些列措施。設(shè)備潤滑能夠有效的減少設(shè)備老化，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障發(fā)生率。因此，設(shè)備潤滑管理是TPM的重要內(nèi)容。

TPM管理之設(shè)備故障的常見分類方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備故障，一般是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。減少甚至消除設(shè)備故障，實現(xiàn)零故障是TPM設(shè)備管理的目的之一。消除它，必先了解它的分類方法。

TPM管理是什么

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

關(guān)于執(zhí)行力與TPM管理

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TPM管理對執(zhí)行力的作用機制分析 KTPM新益為TPM培訓公司概述：從影響執(zhí)行力的主要因素來看，TPM管理體系的導人對于執(zhí)行力的影響主要表現(xiàn)在三個方面：

TPM管理實現(xiàn)全員參與的方法

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）的英文縮寫?！叭珕T參與”是TPM管理的基礎(chǔ)，也是TPM管理成功推行的關(guān)鍵。那么，企業(yè)如何才能調(diào)動全員參與TPM管理的積極性呢？

TPM在某化工企業(yè)的應用案例

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中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對這個問題困擾很深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)。因此，KTPM新益為TPM咨詢公司講解TPM在某化工行業(yè)的實際應用案例。

TPM自主保養(yǎng)的心得

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種生產(chǎn)維修方式。它從意識改變到使用各種有效的手段防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系。

TPM設(shè)備劣化的原因分析

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：設(shè)備使用久了不注意保養(yǎng)維護，很容易出現(xiàn)問題，設(shè)備出現(xiàn)問題就會影響企業(yè)的生產(chǎn)。因此加強設(shè)備的管理維護，需要對設(shè)備進行TPM設(shè)備分析，找出設(shè)備劣化原因，才能夠?qū)ΠY下藥。設(shè)備劣化又稱設(shè)備磨損，是指設(shè)備降低或部分喪失了自身原有的設(shè)計功能。設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。

TPM管理實施步驟及內(nèi)容綱要

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一、準備階段 KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：此階段的任務為制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項工作：1.TPM管理的引進宣傳和人員TPM培訓，打好公司上下的思想基礎(chǔ)；

這些實現(xiàn)TPM管理基礎(chǔ)你都知道嗎

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。

TPM自主保全的五大特性

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自主保全是TPM管理的八大支柱之一，它是利用生產(chǎn)一線操作者對于設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等表面工作，以降低設(shè)備故障率的一種方法。在實際運用過程中，TPM管理有八大特性，作為TPM支柱之一的自主保全又有哪些特性呢？KTPM新益為TPM培訓公司總結(jié)出了自主保全活動的五大特性。