有效推進(jìn)TPM提案改善活動(dòng)的方法

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM提案改善活動(dòng)是指企業(yè)采取一些措施鼓勵(lì)企業(yè)員工發(fā)揮其主觀能動(dòng)性，對其工作中做出現(xiàn)的相關(guān)問題提出合理的意見以及方法。而企業(yè)對給予有效提案的員工給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)以及表彰。TPM推行之初，員工的抵觸心理成為阻礙提案改善活動(dòng)實(shí)施的主要因素。通過學(xué)習(xí)下列案例，我們可以從中領(lǐng)會(huì)提案改善活動(dòng)的有效推進(jìn)方法。

如何激活TPM提案改善活動(dòng)

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：眾多數(shù)據(jù)表示，有效改善提案數(shù)量越多，TPM活動(dòng)實(shí)施就越成功，企業(yè)的收益就越大。如能采取適當(dāng)?shù)姆椒ǎ纳苹顒?dòng)的推進(jìn)能夠起到事半功倍的作用；反之，則可能長期停滯不前，使員工失去進(jìn)一步改善的信心和推動(dòng)力。因此，激活員工的TPM提案改善活動(dòng)也需要研究一些具體的方法。

什么是TPM管理文化變革

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：從TPM近幾年的發(fā)展，我們可以看到，TPM帶給企業(yè)的不僅是組織行為的變革，而且是一種文化的變革。TPM也不僅局限為一種管理方法和管理模式，而逐漸發(fā)展成為一種企業(yè)的管理理念。TPM所引起的文化變革，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

什么是TPM安全生產(chǎn)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的安全生產(chǎn)是指在保證勞動(dòng)者生命安全和健康的前提下，進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。其含義是：勞動(dòng)者必須在安全的環(huán)境中生產(chǎn)，反之，只有安全才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。生產(chǎn)活動(dòng)如果沒有安全的保證，就談不上產(chǎn)最和質(zhì)最：另一方面，離開生產(chǎn)活動(dòng)講安全，也就失去了實(shí)際意義。安全與生產(chǎn)是不可分割的，統(tǒng)一的.安全與設(shè)備的關(guān)系也不可分割。

豐田TPM提案改善制度的學(xué)習(xí)心得

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：雖然TPM最早是由美國制造人提出，但使TPM走向國際化的是日本豐田公司。豐田公司通過提案改善制度將員工的智慧“利益化”，成就了走在前端的企業(yè)TPM設(shè)備管理模式。

TPM改善提案制度應(yīng)該怎么制定

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。為實(shí)現(xiàn)全員參與設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)，激勵(lì)全體員工積極參與改善活動(dòng)的目的，特制定本制度。

TPM全員生產(chǎn)維修基本內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)維修基本內(nèi)容可歸納為以下六個(gè)方面；1.確定，點(diǎn)設(shè)備及設(shè)備分級管理 重點(diǎn)設(shè)備是指生產(chǎn)中占重要地位的設(shè)備，也可稱主要設(shè)備.對發(fā)電廠來說，主要是指鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、主變壓器等重要的設(shè)備。其余的設(shè)備一般稱生產(chǎn)輔助設(shè)備(指熱力系統(tǒng)和電力系統(tǒng)中輔助設(shè)備)和一般輔助設(shè)備(指熱力系統(tǒng)和電力系統(tǒng)以外的設(shè)備)。

歐洲企業(yè)對TPM管理推廣和認(rèn)識

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歐洲企業(yè)界近年來引進(jìn)和學(xué)習(xí)日本的TPM設(shè)備管理模式，有不少新的體會(huì)，創(chuàng)造了TPM的歐洲方式。在第十三屆歐洲維修團(tuán)體聯(lián)盟會(huì)議上各國代表進(jìn)行了熱烈的討論交流，日本代表也就TPM的新認(rèn)識和新發(fā)展作了報(bào)告，提出了一些新觀點(diǎn)。使TPM與世界級或頂級維修策略聯(lián)系起來。下面KTPM新益為TPM管理咨詢公司作一些綜合介紹。

TPM全員改善案例分享

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM全員改善活動(dòng)是將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”，提高設(shè)備綜合效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率，要消滅影響企業(yè)的微缺陷，起到防微杜漸的作用。

關(guān)于TPM管理活動(dòng)及精髓

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TPM培訓(xùn)公司概述：關(guān)于TPM管理活動(dòng)及精髓在？TPM—Total Productive Maintenance，早年譯為“全員生產(chǎn)維修”，海外華語地區(qū)多譯為“全員生產(chǎn)保全”?？紤]到國內(nèi)的習(xí)慣，推敲原文的準(zhǔn)確含義，在筆者所著的《全面生產(chǎn)維護(hù)—從理念到實(shí)踐》一書中，第一次譯為“全面生產(chǎn)維護(hù)”。

三星集團(tuán)TPM推進(jìn)步驟

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(1)成立TPM推行機(jī)構(gòu) 集團(tuán)成立了專門的TPM推行機(jī)構(gòu)，即經(jīng)營革新科，共8-10人組成。他們負(fù)責(zé)編制TPM的教材、推行文件、管理程序、技術(shù)規(guī)范以及各種各樣的記錄表格等材料，并組織進(jìn)行教育和培訓(xùn)、推進(jìn)新的管理模式等工作。

TPM設(shè)備維護(hù)“五感”點(diǎn)檢

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TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備維護(hù)是生產(chǎn)型企業(yè)降低費(fèi)用，提升效益的最直接，最有效的表現(xiàn)。TPM設(shè)備維護(hù)活動(dòng)是以全員參與的團(tuán)隊(duì)方式，進(jìn)行優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)規(guī)劃，提高設(shè)備利用效率，實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備維護(hù)安全性與效率性，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

中國制造業(yè)TPM管理崛起之道

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什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產(chǎn)性維護(hù)。1951年，美國提出了PM，日本企業(yè)在PM基礎(chǔ)上，經(jīng)改良后，形成了現(xiàn)在的TPM理論。它以與生產(chǎn)密切相關(guān)的設(shè)備為切入點(diǎn)，通過設(shè)備，工作環(huán)境的改善來改善人的看法，想法，進(jìn)而改善企業(yè)的體制。

關(guān)于生產(chǎn)車間TPM學(xué)習(xí)體會(huì)

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雖然TPM活動(dòng)在公司開展已久，但是我們一線員工對于TPM的的一些具體內(nèi)容卻所知甚少，對于開展TPM活動(dòng)的必要性理解不到位，通過TPM咨詢公司的這一次TPM講座，使我對TPM的一些理念和重要性有了更加直觀，深入的了解。

關(guān)于設(shè)備部門TPM學(xué)習(xí)心得

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在公司一樓培訓(xùn)室由TPM管理咨詢公司對設(shè)備管理理論與方法具體、有針對性并結(jié)合案例進(jìn)行了講解。本次培訓(xùn)內(nèi)容凝聚了多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。講課過程中感觸頗多。

企業(yè)TPM全面改善活動(dòng)推行

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TPM自主管理 TPM咨詢公司概述：公司在推行TPM自主管理活動(dòng)時(shí)按照教育、訓(xùn)練、實(shí)踐、診斷提高的反復(fù)PDCA循環(huán)，分五個(gè)階段循序漸進(jìn)地開展活動(dòng)。

TPM管理學(xué)習(xí)重要心得

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TPM活動(dòng)在公司開展，我們對TPM有很多的不了解與不知情都通過這次部門組織的TPM推行實(shí)務(wù)與企業(yè)設(shè)備管理學(xué)習(xí)、使我們懂得了更多已及了解公司推行TPM效果不明顯的原因，同時(shí)也讓我們對TPM的一些理念和推行過程中的一些困難有了更進(jìn)一步的了解。

動(dòng)力企業(yè)TPM管理辦法

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1目的 TPM管理咨詢公司規(guī)定了某動(dòng)力公司TPM推進(jìn)的工作程序、組織結(jié)構(gòu)、人員職責(zé)、診斷評價(jià)等。2適用范圍 本管理制度適用于某動(dòng)力公司所有研發(fā)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)能設(shè)備、計(jì)量理化設(shè)備和檢測設(shè)備的TPM管理和實(shí)施。

TPM全員生產(chǎn)維修創(chuàng)新

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TPM咨詢公司概述：TPM傳入我國多年了，TPM在我國企業(yè)的應(yīng)用給后人積累了大量經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。人們逐漸認(rèn)識到全面照搬日本的TPM是很難成功的，究其原因，從根本上講是兩國的國情不同?？陀^地講，我國目前企業(yè)員工對企業(yè)的向心力遠(yuǎn)小于日本，而TPM的核心卻是創(chuàng)新小組，這就是TPM在我們的企業(yè)大多流于形式而無法長遠(yuǎn)進(jìn)行下去的根本原因。TPM是一個(gè)好東西，但要在我國的企業(yè)移植成功，就必須對TPM做進(jìn)一步的創(chuàng)新。

TPM時(shí)務(wù)應(yīng)如何推行

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TPM起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動(dòng)。