TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：隨著企業(yè)高科技設(shè)備的不斷生產(chǎn)和引進，設(shè)備管理的維護自然成為不可或缺的工作流程，那么如何最大限度地提高全員生產(chǎn)性維護管理的效率呢？這已經(jīng)成為許多全員生產(chǎn)性維護經(jīng)理每天應(yīng)該思考的問題之一。

　　企業(yè)實施全員生產(chǎn)性維護管理，使員工能夠培養(yǎng)企業(yè)設(shè)備管理的維護能力。全員生產(chǎn)性維護管理旨在建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限(總效率)的企業(yè)體質(zhì)。在現(xiàn)場構(gòu)建的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)的整個生命周期為對象，追求零故障，防患于未然。從生產(chǎn)部門開始，然后跨越開發(fā)、業(yè)務(wù)、管理、采購等部門。所有的經(jīng)營者到一線員工都參與進來，并保持小群體流動，以實現(xiàn)零損失。

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　　實施全員生產(chǎn)性維護管理有助于實施精益生產(chǎn)管理。能夠保證機械設(shè)備的可靠性和可用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩(wěn)定，便于生產(chǎn)計劃的實施和物流的順暢；通過對機械設(shè)備的維護，減少了設(shè)備停機損失、性能損失和質(zhì)量損失，大大提高了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)率，減少了不必要的投資；同時也大大降低了設(shè)備維護維修的成本。

　　當(dāng)企業(yè)的設(shè)備狀況達不到精益生產(chǎn)的要求時，設(shè)備或設(shè)施管理混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護成本高；或者如果企業(yè)把精益生產(chǎn)推進到一個非常高的水平，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙了下一步改進的實施，就必須引入全員生產(chǎn)性維護工具來解決這種情況。

　　企業(yè)實施全員生產(chǎn)性維護管理，首先要大力培訓(xùn)所有員工，讓員工更多地了解全員生產(chǎn)性維護管理，讓員工了解實施全員生產(chǎn)性維護的重要性和必要性，調(diào)動員工的積極性。其次，如果有條件，公司可以設(shè)立專門的全員生產(chǎn)性維護管理推廣室，負責(zé)組織規(guī)劃，制定推廣目標(biāo)，每周進行定期檢查和評估；并成立全員生產(chǎn)性維護管理促進委員會，每月召開總結(jié)會議。在生產(chǎn)部門，要以內(nèi)部流程為基礎(chǔ)，組建一個全員生產(chǎn)性維護管理團隊，每一個流程都要在每一個班級進行推廣；在部門設(shè)立一名全員生產(chǎn)性維護聯(lián)絡(luò)官，負責(zé)內(nèi)部組織規(guī)劃、目標(biāo)推進、內(nèi)部檢查和評估、小組總結(jié)會議等。

　　另外，全員生產(chǎn)性維護管理的順利實施離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境。推進全員生產(chǎn)性維護的前提是有一個良好的5S(整理、整改、清潔、保潔、掃盲)基礎(chǔ)，然后推進全員生產(chǎn)性維護自我維護階段(初始清潔、源頭/污染源對策、制定清潔加油參考書、一般抽查、自我檢查、質(zhì)量保存、自我管理)。分為八大階段，安排最高領(lǐng)導(dǎo)對每個階段進行一次驗收和獎勵。在推進全員生產(chǎn)性維護管理的過程中，我們還可以進行以下方法：重復(fù)的小組會議、持續(xù)的教育和培訓(xùn)、合理化和改進建議、每個小組的現(xiàn)場狀態(tài)板管理、現(xiàn)場定點管理、可視化管理、OPL教育和持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當(dāng)然，這些方法需要基于各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和全體員工的共同參與。只有企業(yè)各級各部門積極配合，全員參與，有完善的實施策略和實施方案，才能取得最佳效果。

　　怎樣讓TPM管理發(fā)揮作用？以上就是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。